Fördergurte mit profilierter Deckplatte

Es gibt eine Reihe von Betrieben, wo das Material bei einer Neigung von 30–40° zu transportieren ist, doch bei den glatten Fördergurten beträgt die maximale Neigung 15–22°. Wie muss man sich zu helfen wissen, wenn es nötig ist, Material bei einer größeren Neigung zu befördern?

Der Fördergurt mit Profil hat die gleiche Konstruktion wie der glatte Fördergurt, jedoch befinden sich direkt auf der oberen Deckplatte des Fördergurts ausgepresste homogene Profile. Am besten schafft das ein spezieller Fördergurt mit profilierter Deckplatte.

Welches Material wird mit profiliertem Fördergurt befördert

• Verpackt (in Jute- oder Papiersäcken)
• Pulver (Gips, Mehl)
• Frei fließend (Trockensand, Getreide)
• Frei rollend (zerkleinerte Steine, Kohle, Kies)
• Klebrig (Asche, nasser Sand, Erde, Rinde, feuchter Lehm)

Wo finden Sie profilierte Fördergurte

• Kies- und Sandgruben
• Zementwerke und Kalkbrennereien
• Landwirtschaft (Transport von Getreide, Rüben, Kartoffeln. Düngemitteln)
• Kohle- und Salzgruben
• Zuckerfabriken
• Straßenbau (Fördergurte in Straßenfräse und mobilen Steinbrechern)
• Universell einsetzbare bewegliche Siebe

Vorteile der profilierten Fördergurte

• Sie verhindern das Wegrutschen des beförderten Materials.
• Sie erhöhen die Kapazität des Warentransports
• Die Profile haben eine lange Nutzungsdauer und bilden einen untrennbaren Bestandteil der Deckplatte aus Gummi.

Wie verbinden wir die Fördergurte

• Heiß-Vulkanisationsverfahren
• Mit mechanischen Klammern MS 45, MS 55
(z.B. bei einer schmalen Straßenfräse, bei der die Abdeckung nicht demontiert werden kann)

Was müssten wir wissen

Welche Informationen Sie vor der Reparatur/dem Wechsel des Fördergurtes in Erfahrung bringen müssen, wird Ihnen gerne Peter, der Produktionsleiter in unserer Niederlassung in Prag, sowie Jan, unser Spezialist in der Produktionsabteilung, mitteilen.

Petr: Für uns ist es wichtig, die Neigung des Förderers, die Umfangslänge und Durchmesser der Antriebstrommel. Aufgrund dieser Angaben wird dann unsere Produktionsabteilung den Montageeinsatz vorbereiten. Uns hilft auch die Information über den konkrete Aufstellungsort des Bandförderers im Betrieb.

Jan: Noch vor der eigentlichen Montage führen wir eine unverbindliche Besichtigung des Fördergurts durch. Aufgrund der Schlussfolgerungen aus dieser Besichtigung empfehlen wir dann Ihnen, ob einer Reparatur des Fördergurts ausreichend ist und wie wir sie abwickeln. Bei einer größeren Beschädigung müssen wir dann gemeinsam eine Lösung für den Wechsel des Fördergurts finden.

Skizze der profilierten Fördergurte Walter und Chevron

1. Walter–0864
2. Chevron–2263