Schneidmaterial in großen Serien

Brauchen Sie präzise ausgestanzte Dichtungen, Unterlegscheiben oder Einlagen, und zwar schnell und in großen Mengen? In Auftragsarbeit bearbeiten wir alle von uns gelieferten kompakten sowie mikroporösen Materialien, aber auch die vom Kunden bereitgestellten Materialien. Nutzen Sie unsere Großserienproduktion!

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Technische Angaben für den Stanzprozess

Verwendete Technologie:

• Elektrisch gesteuerte automatische Stanzpresse SANSON F1 BABY

Zum Stanzen geeignete Materialien:

• Kompaktgummis (einschließlich Silikone und selbstklebenden Materialien), max. Dicke 10 mm
• Mikroporöse Gummis (auch einschließlich Silikone und selbstklebenden Materialien), max. Dicke 20 mm
• Technische Kunststoffe
• Technische Filze für die Industrie
• Vliesstoffe
• Naturleder
• Textilien
• Papier und Papiererzeugnisse
• Elastisches Schleifpapier

Was wird am häufigsten ausgestanzt:

• Flache Formdichtungen nach Zeichnungsvorgabe
• Dichtungen mit Selbstklebeetikett
• Kreisringe für Flanschdichtungen
• Formteile aus technischen Kunststoffen mit hoher Festigkeit und Härte, die als mechanisch beanspruchte Maschinenteile verwendet werden; Formteile aus geformten Mustern oder Designelementen aus weicheren Kunststoffen
• Rechteckige und runde Unterlagen
• Einlagen aus mikroporösen Materialien
• Atypische kundenspezifische Dichtungen

Welche Grenzen hat diese automatische Stanzpresse:

• Maximale Breite des zu bearbeitenden Materials: 1650 mm
• Maximale Abmessungen eines Stanzteils: 490 × 490 mm
• Minimaler Durchmesser eines ausgestanzten Lochs: 5 mm (bis zu 5 mm ist eine Test erforderlich)
• Minimaler Radius: ab 1 mm

Mit unserer Stanzpresse können wir auch das von Ihnen bereitgestellte Material ausstanzen

• Wir fertigen Probestanzteile vom gelieferten Muster an
• Basierend auf diesem Test erstellen wir für Sie ein Preisangebot

Welche Vorteile ergeben sich aus der Verwendung der automatischen Stanzpresse für Ihren Auftrag:

• Diese Maschine verfügt über eine Software für die optimale Verteilung der auszustanzenden Teile, dadurch werden maximale Materialeinsparungen erreicht.
• Die Presse ist höchst zuverlässig in Bezug auf die Wiederholbarkeit des Stanzzyklus.
• Die eingebaute Beschickungseinrichtung wurde für die Verarbeitung vom Material in mehreren Schichten konstruiert; die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Beschickung mit dem Material ist höher als bei den traditionellen Systemen mit den Beschickungsrollen.

Vergleich* – Wodurch unterscheiden sich bei der Auftragsbearbeitung die Stanzpresse und der Schneidplotter?

*) Quelle: Produktionsabteilung der Gesellschaft GUMEX, spol. s r.o.

Beispiel einer Vergleichskalkulation für zwei unterschiedliche Produktionsaufträge:

In der Praxis haben wir für Sie überprüft:

Bei großen wiederholten Serien (von einigen Tausend Stück) lohnt es sich, das Material mit der Stanzpresse auszustanzen, der finale Stückpreis ist niedriger gegenüber der Herstellung mit dem Plotter auch trotz der Tatsache, dass die Matrix bezahlt werden muss, auch die Bearbeitungszeit des Auftrags ist erheblich kürzer.

Das am besten geeignete Verfahren für die Produktverarbeitung legt unsere Produktionsabteilung fest, und zwar auch unter der Berücksichtigung Ihrer Anforderungen und weiteren Auftragsspezifika (z.B. Lieferzeit der konkreten Matrix – diese kann die Auftragsabwicklung dermaßen beeinträchtigen, so dass es sich lohnt, die gegebene Menge mit dem Plotter herzustellen).

Wir haben Erfahrungen mit den Bedürfnissen unterschiedlicher Betriebstypen, für die wir die flachen Stanzteile in großen Serien angefertigt haben:

• Lackierereien für Fördereranlagen (Lackierabdeckung als Schutz vor Farbanhaftung)
• Produktionslinie für Kfz-Auspuffteile (in eine Nut eingesetzter Silikonausschnitt, um die Wärmeübertragung zu verhindern)
• Keramikwerke (Abdichtung der Luftschläuche der Deckenbrenner bei Industriegasöfen)
• Komplettierung von Sanitärprodukten (Unterlage zum Ausgleich der Dilatation zwischen Metall und Glas)
• Produktion von Schaltanlagen
• Heizungswesen (spezielle Dichtung für Heißwasser und Dampf)
• Produktion von Mess-, Optik- und Fotogeräten (Unterlagen für Fotofilter)
• Gesundheits-, Lebensmittel- und Elektronikgeräte, Beleuchtungstechnik (Dichtungen für LED-Leuchten)

Tipps für Sie:

• Wir sichern die Matrizen – auch für Mehrfachdruck.
• Geben Sie uns bitte Bescheid, ob es reicht, die Kreisringe samt Mittelkreise zu liefern – wir werden für Sie ein vorteilhafteres Angebot vorbereiten!

1. Vorbereitung der Stanzmatrize 2. Einstellen der Stanzparameter.

3. Verlauf des Stanzprozesses. 4. Herausnehmen der ausgeschnittenen Formteile aus der Unterlagsplatte.

Wir bieten diesen Service auch für kleine Produktionsaufträge an - kontaktieren Sie uns, auch wenn Sie nur ein oder wenige Stücke eines Produkts benötigen. Anschließend können Sie nach unserer konkreten Kalkulation entscheiden.