Montage und Service von Gummiförderbändern

Montage und Service von Gummi-Fördergurten führen wir sowohl in unserer Produktion, als auch direkt vor Ort bei unseren Kunden durch.

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Die Gurtverbindung wird wie folgt hergestellt:

• Nicht demontierbare Verbindung durch Heiß-Vulkanisation
  • Sog. Überlappverbindung
  • Die maximale Breite des Gummi-Fördergurtes, der mit dem Vulkanisationsverfahren verbunden werden kann, beträgt 1 000 mm
• Demontierbare Verbindung
  • mit mechanischen Klammern MS, RS, ALIGATOR
• Nicht demontierbare Verbindung durch Kaltkleben
  • meistens in solchen Betrieben, wo es nicht genug Platz für die Verwendung des Gerätes für das Heißklebeverfahren gibt

Vulkanisation

Die eigentliche Vulkanisation (dieses Verfahren wird auch „Verbinden des Gurtes mittels Heißverfahren mit Pressplatten“ genannt) verläuft so, dass unsere Monteure in der Produktion im Voraus alle erforderlichen Parameter auf elektronischem Wege in der Steuerungseinheit des Vulkanisergerätes einstellen und der ganze Prozessverlauf wird anschließend durch diese Steuerungseinheit korrigiert. Es treten also keine Abweichungen von den festgelegten Parametern auf.

Wie verläuft der Wechsel des Fördergurts

• Unsere Monteure demontieren beim Kunden den alten Gummi-Fördergurt, kontrollieren die Rollen, die Antriebswalze und die seitlichen Führungsteile.
• Anschließend wird der neue Gurt, meistens mit Hilfe einer Seilwinde, montiert und anschließend verbunden, gespannt und eingestellt
• Zum Schluss wird eine allgemeine Endprüfung der Funktionsfähigkeit der gesamten Anlage vorgenommen.

Wir führen auch Gurtreparaturen durch

• Vor Ort werden auch Gurtrisse repariert, nicht standardmäßige Mitnehmer oder Führungskeile montiert, bzw. auch Montage eines Gurtes an schwer zugänglichen Stellen durchgeführt.

Wir haben Erfahrungen aus Betrieben mit sehr anspruchsvollen Betriebsbedingungen

• Der Service der Gummi-Fördergurte wird meistens in Betrieben mit sehr rauen Betriebsbedingungen – z.B. Betriebe für die Produktion und den Transport von Kies, Sand, Zement, Bitumen, Perlit, Asphaltkies – durchgeführt, jedoch auch in Recyclinganlagen und landwirtschaftlichen Betrieben. Den Gurtwechsel meistern wir auch unter extremen Bedingungen – zum Beispiel in einer Produktionsanlage für Futtermittel haben unsere Monteure die Montage eines 360 m langen Gummi-Fördergurtes mit einem Gewicht von 3 Tonnen in die Höhe von 30 m gemeistert.
• Wir führen auch die Montage und Service von abriebfesten, profilierten Gummi-Fördergurten, die auch für den geneigten Transport von Schüttgut, das sich frei bewegt oder klebrig ist, geeignet sind – insbesondere in Kiesgruben, Betonwerken, Bergwerken, im Bauwesen, in landwirtschaftlichen Betrieben, Füll- und Verpackungsanlagen.

Die bei unseren Kunden am häufigsten eingesetzten Fördergurte

• Abriebfeste Gummi-Fördergurte für Neigungen bis 22° – für die Beförderung hoch abrasiver Materialien
• Fördergurte aus wärmebeständigem Gummi – sie finden Anwendung in sehr staubiger Umgebung, schaffen hervorragend auch die ununterbrochene Beförderung von heißen Materialien.
• Ölbeständige Gummi-Förderbänder – sie eignen sich auch für die Beförderung von Materialien, die mineralische und pflanzliche Öle oder Tierfette enthalten.
• Fördergurte mit Profil mit Neigung von bis zu 30-40° – diese bieten wir in einigen Typenvarianten an: WALTER und CHEVRON für höhere Belastung und „SG Y“ für geringere Belastung.